近年來，國內(nèi)外冶煉工作者對高爐風(fēng)口回旋區(qū)工況監(jiān)控技術(shù)的研究與開發(fā)非常重視。

     高爐風(fēng)口回旋區(qū)工作狀態(tài)，對高爐的治煉過程起著極其重要的作用。

     在高爐煉鐵過程中，高爐風(fēng)口燃燒帶的大小、形狀、焦炭運(yùn)動的狀況以及粉焦的堆積行為，對爐料的下降和料柱的透氣、透液性有顯著的影響，它決定了高爐煤氣的一次分布反映了焦炭的燃燒狀態(tài)，直接影響著軟熔帶的形狀和位置是爐況順行的基礎(chǔ)，對高爐的正常生產(chǎn)有很大的影響。因為入爐焦炭，從高爐爐頂裝入爐內(nèi)后到達(dá)風(fēng)口回旋區(qū)后，與鼓進(jìn)的熱風(fēng)進(jìn)行燒灼，產(chǎn)生煤氣上升，所以要求爐缸各個風(fēng)口回旋區(qū)燒灼均勻，保證上升的煤氣流分布均勻。但是有時爐況不好，爐缸風(fēng)口回旋區(qū)燒灼不均勻，個別風(fēng)口回旋區(qū)有生料、塌料出現(xiàn)，破壞了高爐冶煉順行。所以要同時了解掌握各個風(fēng)口燃燒溫度和燒灼狀態(tài)后,利用高爐上下部調(diào)節(jié)手段，保證高爐冶煉順行。另外高爐風(fēng)口小套凸出到爐內(nèi)，前端近2000°C 的高溫，而且工作環(huán)境極其惡劣，風(fēng)口小套易破損若風(fēng)口小套漏水，將導(dǎo)致燃料比升高、爐涼、損壞爐缸耐火材料，同時風(fēng)口小套漏水，會導(dǎo)致風(fēng)口爆炸等重大事故。而爐缸熱源主要來自風(fēng)口燃燒帶，燃燒帶的溫度，在一定條件下決定了爐缸的溫度，對整個高爐的傳熱、傳質(zhì)、還原、脫硫以及生鐵成份，均起重大影響。

     高爐煉鐵生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境溫度高，約為 60°C-120°C，目前普遍采用的是人工利用肉眼窺視方法，由于風(fēng)口較多，查詢一次時間長，且不能保證連續(xù)觀察，還常有誤判出現(xiàn)，因而難以得到及時、準(zhǔn)確的爐內(nèi)狀況信息，這給高爐穩(wěn)定生產(chǎn)帶來極大影響。實現(xiàn)在線連續(xù)測溫、成像及輔助人工巡視三位一體監(jiān)控高爐風(fēng)口的工作情況，使高爐操作者能更方便、更及時地獲取并記錄爐內(nèi)信息，從而對噴煤及高爐內(nèi)部情況進(jìn)行有效的分析和預(yù)測，利用高爐上下調(diào)節(jié)手段，使風(fēng)口異常在萌芽狀態(tài)就得到有效的處理，減少高爐由于風(fēng)口故障、噴煤故障造成非正常減風(fēng)和休風(fēng)，進(jìn)而對提高高爐產(chǎn)量，增強(qiáng)高爐的安全生產(chǎn)，使高爐生產(chǎn)進(jìn)一步實現(xiàn)科學(xué)化、自動化、人性化的管理。